Refinação física química bruta da planta de refinaria de petróleo do aço carbono dos SS

Produto químico do equipamento da refinação de óleo e planta de refinaria de petróleo bruta física

Porque refinação de óleo

1. A refinação de óleo refere geralmente a refinação do óleo bruto. As impurezas prejudiciais no óleo bruto afetam não somente o valor e o armazenamento do óleo, mas fazem uma transformação mais ulterior difícil também. A finalidade da refinação de óleo é remover as impurezas prejudiciais, tais como fenóis do algodão, proteínas, phospholipids, água, etc., aumentar a estabilidade do armazenamento dos óleos e para melhorar o sabor e a cor.

2. Nossas características do processo estão produzindo o óleo bruto de 30-1500 TPD e estão eliminando a poluição química e estão impedindo a formação dos ácidos gordos do transporte (TFA) em uma maneira eficiente. Os vários processos refinadóis são usados segundo o tipo de óleo bruto.

3. Métodos refinadóis:

Refinação física

Refinação química

Refinação física + química

Processo de refinação de óleo

1. Decruagem e neutralização

Refere uma quantidade de água quente ou o alcaloide diluído, o sal e o ácido fosfórico são adicionados ao óleo bruto para permitir que as impurezas solúveis em água separem do óleo pela coagulação e pela precipitação.

De acordo com a necessidade dos clientes, nós usamos flexivelmente o processo para ajustar os tipos e as categorias específicos de óleo bruto e para melhorar o rendimento de produto. Para óleos altos do índice de acidez, nós sugerimos o processo refinador físico. A boa qualidade e os sistemas eficientes da inversão térmica podem significativamente reduzir o consumo de vapor. O equipamento é selado bem para impedir o ingresso do ar e para promover a evitação da oxidação do óleo.

2. Descoloração

Os óleos da natureza contêm pigmentos diferentes assim que têm cores diferentes. A produção de primeira qualidade dos óleos e das gorduras - óleo de salada, óleos para cosméticos, pinturas luz-coloridas, sabões luz-coloridos e gorduras para a margarina - a cor tem que ser clara e deve ser descolorizada.

O método o mais amplamente utilizado da descoloração é hoje em dia a adsorção, onde determinadas substâncias com capacidade forte da adsorção (argila branca ativada ácida, argila de descoramento e carbono ativado, etc.) são adicionadas ao óleo e o aquecimento, a seguir fixou para remover a cor e outras impurezas (proteínas, mucilagem, sabão resinoso e residual, etc.) do óleo.

O óleo é aquecido e secado sob o vácuo, o adsorvente é adicionado e a cor é removida eficazmente pelo contato completo sob a agitação da máquina.

O óleo na seção da neutralização é misturado com a terra de descoramento. A terra de descoramento é transportada pneumaticamente, abrandando eficazmente a poluição ambiental. Um sistema de alimentação preciso é usado para determinar a argila de descoramento, que contribui para precisar a medida e a facilidade de operação. A terra de descoramento é filtrada então para fora usando um filtro do fermento para obter um óleo claro.

O óleo no desperdiça o bolo branco da argila é processado duas vezes.

3. Lavagem e secagem.

Índice do fósforo: <3-5ppm>

Após a refinação do alcaloide, o óleo deve ser lavado com água e então ser secado pela secagem de vácuo. O óleo secado é refrigerado a 70°C antes de incorporar as seguinte operações ou armazenamento.

4. Desinfecção

O óleo vegetal da natureza tem seu próprio odor distinto, e o odor desagradável extra é dado ao óleo durante processos da decruagem e de descoramento também. Assim é necessário remover o odor do óleo descorado.

O óleo da seção decoloring está passando embora tanque da desgasificação, a seguir entra em 2 filtros de saco antes de entrar no desinfetante. Estes dois métodos usados são assegurar completamente a remoção da argila branca. Seguido com a desinfecção e a desacidificação ocorre simultaneamente, e então, o filtro outra vez.

No processo da desinfecção, a bomba de vácuo do jato do vapor é congelada prontamente circulando a água fresca, que criando um estado do vácuo alto para ajudar a levar a matéria odorífera ao condensador barométrico, reduz o consumo do vapor e a emissão das águas residuais.

O processo inteiro envolve levantar a temperatura do óleo 3 vezes, e recolher a VE e o ácido gordo ao mesmo tempo.

Consequentemente, os agradecimentos a nossa tecnologia avançada, o processo inteiro da desinfecção são a favor do meio ambiente, e garantem a qualidade do óleo também.

Além disso, com base na qualidade do óleo bruto, os parâmetros tecnologicos do processo podem flexivelmente ser ajustados para impedir a formação de ácidos transporte-gordos.

5. Desparafinagem e fracionamento

Os óleos contêm levemente a cera. Fará o óleo nebuloso, menos transparente e digestível com odor e gosto pobres, assim realmente reduzindo a qualidade comestível dos óleos, o valor nutritivo e o valor industrial. Além, a cera é uma matéria prima industrial importante, que possa ser usada para o papel de cera, o agente waterproofing, o agente do brilho, etc.

Remova a cera do óleo é muito essencial. Nossa técnica para não usar nenhum aditivo químico caro ou perigoso, nenhum subproduto da reação química, nenhuma perda e nenhuma efluência.

Métodos: Fracionamento seco: Fracionamento seco: Um método do fracionamento em que os óleos e as gorduras são refrigerados e cristalizados e separados dos cristais e dos líquidos sem medidas adicionais. Confia na capacidade do óleo própria para formar cristais em temperaturas diferentes. Escolhendo as condições da cristalização e a temperatura da separação, as rotas diferentes podem ser usadas para obter uma variedade de produtos fraccionados diferentes.